注塑模具加工好之后，试模是最后把关的一个步骤，模具能不能生产出合格的产品来，试一下就全知道了。可以说试模是对我们模具开发设计的一次综合性的检验，试模的结果将直接影响工厂产品的生产和质量。

为什么要试模呢？

模具是一种精密性的仪器，在生产过程中有些问题是用肉眼是没发现的。而且精密性的工具本就需要通过多次的修改才能走向合格，一些小问题必须要在生产之前找到并解决。在制造的过程中很有可能会出现储存加工不到的现象，所以就需要经过试模，然后根据试模产出来的样品进行分析、评估并优化，从而满足高质量的要求。然而大多数成型产品出现缺陷都是在塑化和注塑阶段造成的，也有可能是由于塑胶模具制造不当造成的，所以，为了避免因为模具设计造成的产品缺陷，就需要在制作模具的时候，分析模具设计和工艺参数。

注塑模具试模有什么好处？

注射模的工艺参数和模具设计虽然可以优化，但同时注射模的生产成本也会提高。如果在模具试验后发现注塑模具结构不合理，就需要对注塑模具进行改进，这项工作无疑会使注入成本超过预算。例如，一些注塑模具设计的很好，但是还有工艺不到位的情况，当试模没有选择出最佳的成型工艺和注塑模型的时候，很明显这个模具就做的很好了，但是在注塑出来之后的产品并不好。还有就是在没有完全了解塑料的物理性能，没有准确的收缩率，这种情况也经常发生。让人吐血的是，很多情况都不令人满意，甚至注射模具也要报废再做一遍。

试模的准备工作要最做好。

1、了解注塑产品

工程师需要预先了解产品形状结构，容易出问题的结构及产品特点，以便于试模时能迅速发现及时调整解决。

2、准备图纸

T1前需要准备试模图纸，如果没有客户提供图纸，厂商需要自行根据产品开模3D标示出长宽便于卡尺量测的尺寸，至少2个尺寸以上，便于试模时及时调整。

3、准备量具

根据图纸尺寸大小，准备好合适量具，或者检具 ，适配样品，以便于量测检测验证。

4、熟知原料物性及加工条件

工程需要熟知该原料的物性表，能当场判断成型条件是否在合理范围。

5、开出试模通知单

根据产品重量模具特点大小及常规要求，工程开具试模单，以利于生管安排合适机台，试模单需要标示水路接法及要求，优先按照Mold Flow条件试模。

6、确定设备

还需确认试模辅助设备，如模具所需水管数量，水源接口数量及性能等基础硬件设施是否能满足试模要求，还需要准备好测温计等。

7、通知相关参与人员

试模前需要通知质量人员参与，重要模具则需要通知模具项目、产品项目、钳工、设计人员参与，若模具出现的问题达到公司技术瓶颈，各部门则现场讨论方案。

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