产品设计检验：

无论是由泓美模具制造或客户提供的产品设计，我们都会进行全方位的分析和检查，例如塑料成型工艺的可行性，塑料模具的结构和运动的可行性，所有相关塑料组件的匹配情况等。可以避免使用塑料模具由于产品设计错误而导致的修整，报废和其他不必要的塑料模具维修工作。我们相信，我们在设计上花费了10分钟以上，可能会减少一个月的生产时间。

塑胶模具设计检验：

通过精确的分析，预见的塑料模具设计合理性分析，最佳的加工分析和塑料模具的结构应用，它可提供最专业的解决方案，并根据客户要求提供最合适的塑料模具性能和技术规格。 

检验涵盖了塑料模具强度，模具流动分析，塑料模具弹出，冷却系统，导向系统的合理性，塑料模具零件规格的应用，客户机器的选择和特殊要求的应用等多个方面。全部其中应按照泓美模具塑料模具设计标准进行检查。 

钢材采购检验：

备件采购有严格的检查程序和时间控制，零件的标准化，尺寸精度，塑料模具材料的硬度和材料缺陷检测等。

加工质量控制：

精确控制尺寸，根据图纸尺寸和公差极限控制的要求对每个模具备件进行自我检查。只有通过检查，才能将备件送到下一个工作步骤。不允许先前的错误工件流入下一个加工步骤。对于CNC铣削，在加工之前需要对程序进行严格的审核。加工后，我们将通过3D坐标测量来检查和控制精度。我们有许多措施：专业的模具技术培训和机器维护；模具工件的自检和质量部门的验收；合理的轮班系统和工装控制系统。

塑料模具安装质量检验：

对塑料模具进行全面检查，以确保结构一致性和备件标准化。项目经理和质量控制人员均应按照公司标准参加塑料模具检验，并确保产品质量。如果发现错误，可以及时纠正。它还可以防止错误。此外，我们还将同时对塑料模具冷却系统，塑料模具液压油通道系统和热流道系统进行独立的标准化测试。 

样品尺寸和塑料模具尺寸的验收检查： 

质量控制部门应在塑料模具测试后的24小时内进行产品检查并提交测试报告。报告应包括对产品尺寸，外观，注射技术和物理参数的全方位测试和分析。我们针对不同的产品使用不同的检验标准和工具。在我们的实验室中，我们对高压注入，高速注入，长时间自动运行测试等进行了不同的测试。品管部门针对拒收产品的修改和改进提出建议。我们积累了丰富的经验，适用于塑料模具生产，并为越来越多的客户提供了良好的解决方案。随着我们对设备以及测量和测试仪器的不断改进，我们的产品检验趋于更加专业。