对于冰箱产品来说，表面质量是客户营销的关键。如冰箱抽屉部件，采用GPPS、HIPS、ABS、PMMA、PC等透明塑料。在制造透明冰箱抽屉模具之前，我们会使用Moldflow分析，确保注射浇口位置合适，避免端部塑件变形。在制造透明的冰箱抽屉模具的过程中，还需注意以下几个问题。

在透明冰箱抽屉模具设计上应注意的问题

为了防止出现原料回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，产生表面的缺陷和变质，一般在模具设计时候，应该注意以下几点：

a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要有足够大；

b)过渡部分应圆滑，并逐步过渡，防止有尖角、锐边产生，特别是PC产品一定不要有缺口；

c)浇口、流道尽可能宽大、粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井；

d)模具的表面应光洁，粗糙度低(最好低于0.8)；

e)排气孔。槽必须要足够，以及时排出空气和熔体中的气体；

f)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

透明冰箱抽屉模具注塑工艺方面应该注意的问题

为了减少内应力和表面质量缺陷，在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。

a)应选用专用的螺杆、带单独温控射嘴的注塑机；

b)注射温度在塑料树脂不分解的前提下，建议用比较高注射湿度；

c)注射压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺陷，但压力太高会产生内应力造成脱模因难和变形；

d)注射速度：在满足充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级注射；

e)保压时间和成型周期：在满足产品的充模，不产生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒停留的时间；

f)螺杆转速和背压：在满足塑化质量的前提下，应该尽量低，为防止产生解降的可能；

g)透明冰箱抽屉模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温一定要能精确控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。

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