我们公司生产一系列的薄壁一次性餐盒模具，在模具制造这方面也有着丰富的经验；塑料餐盒在生活日常广泛使用中可以看到很多规格的；因为其壁厚薄，产品轻，产量高、周转期短原因，所以对模具制作要求非常高，锁模结构要合理，产品的同心度要高，不能偏心不能错位，水路设计要合理，这样才能减少成型周期；虽然看起来简单，但是对注塑工艺要求也是非常高的，要求高速高压，必须要使用高速注塑机才可以注塑；一般都会使用热流道来做，主要技术有以下几大要点：

一、选用高流动性材料

薄壁一次性餐盒模具的材料必须具备流动性能好、抗冲击强度高、热变形温度高、尺寸稳定性好、耐热性高、阻燃性好、机械装配性较高、外观质量效果佳等；而其中流动性尤为重要，一旦原材料流动性不好，只能从设备上进行改进，如提高料温、高速高压，用油温机或热流道效果来提高原材料的流动性，以生产合格产品。目前薄壁一次性餐盒模具注塑主要用到聚烯烃材料，如PP、PE，另外PS、ABS、PC等也适用。
二、薄壁一次性餐盒模具产品设计
薄壁一次性餐盒模具的设计思想和方法较为复杂，并进一步受到成型局限及材料选择的影响，设计过程中要重点考虑制品的刚性、抗冲击性和可制造性。
要特别注意进胶口的排布，尽量让进胶能够平衡，整个产品的填充能够均衡；另外在排气的设计上也要特别考虑，对于一些产品比较宽，壁厚又比较薄的产品可以采用排气片的方式进行排气。

三、对模具的要求
由于薄壁一次性餐盒模具是高压、高速注塑过程，模具也从结构、浇注系统、冷却系统、排气系统和脱模系统等都发生了重大变化，主要表现在以下几个方面：
1、材质和结构：为承受成型时的高压，薄壁一次性餐盒模具的刚度要大、强度要高，能抗冲击，通常需要对材料进行热处理，这样可以有效防止模具的磨损。
2、浇注系统：成型薄壁制品要使用大浇口，而且浇口应该大于壁厚。

3、冷却系统：传统壁厚件可以承受因传热不均而产生的较大的残余应力，但薄壁制品做不到。
4、排气系统：薄壁一次性餐盒模具一般需要有良好的排气性，最好可以进行抽真空操作。
5、脱模系统：因为薄壁一次性餐盒模具的壁和筋都很薄，在顶出过程中很容易造成变形或破坏，通常采用比常规模具更大、更多的顶针设计，来保证制品不被破坏。

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