模芯（Core）和模仁（Cavity）是模具制造中两个关键的成型部件，尽管它们都扮演着重要角色，但其功能和特性有着显著的区别。

模仁（Cavity）的角色与特性：

模仁位于模具的中心部位，通常用于形成工件的外形和表面特征。它的结构非常复杂，是模具中加工难度最大、造价最高的部分之一。模仁的选择直接影响到模具的使用寿命和成本，常见的材料有P20、738、738H、718、718H等。模仁在成型过程中承受着工件材料的压力和热量，因此要求具备高强度、优良的耐磨性和热稳定性，以确保长期稳定的生产效率和品质。

模芯（Core）的角色与特性：

模芯通常是用于形成工件内部空腔或凹槽的部件。它的制造要求同样严格，需要高精度的加工和表面光洁度。模芯的一种特殊类型是反光模芯，也称电铸模芯，主要用于制造汽车、摩托车等车辆的反光片或反光模具。这类模芯经过电铸工艺，具有高精度、高光亮度的特点，确保最终成型品符合国内外法规对反光光度值的严格要求。其材料选择和制造工艺都与普通模芯有所不同，因为反光效果和精度要求更高，生产过程也更加复杂和精细。

总体来说，模仁和模芯在模具制造中各自扮演着不可替代的角色。模仁负责外形成型和表面特征的形成，直接影响产品的外观和质量；而模芯则主要用于形成内部结构或特殊表面效果，如反光效果。它们的材料选择、制造工艺和功能需求都有明显的差异，但在整个模具系统中协同作用，确保最终产品达到设计要求和市场需求。

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