薄壁塑料餐盒模具的一些设计要点
栏目：博客
发布时间：2021-06-05
泓美模塑专业设计生产各种大中小型塑料注塑模具，是一家专业生产汽车家用电器、日用品模具的制造商并提供模具半成品加工一条龙服务。
随着市场经济的不断发展，快餐行业使用的外卖打包盒也出现迅猛的增长趋势，在这样的大背景下，薄壁餐盒注塑市场应运而生。作为技术成熟的薄壁餐盒模具制造商，泓美模具为客户制造过2-12腔的一次性餐盒模具，那么一副好的餐盒模具是怎么设计的呢？泓美模具结合自身20多年的模具设计经验为您介绍下。
对于一次性薄壁快餐盒，其需要考虑强度高、壁厚适中、质量轻和加工效率这几个点，还要避免注塑成型中可能会产生的一些缺陷问题，这样在设计时需充分考虑钢料选用、浇注系统、冷却系统、顶出系统等。
1.模具钢料
一次性餐盒模具需要在高压、高速的注射环境下承受很高的压力，所以模具钢料硬度要求较高，泓美制造餐盒时一般采用S136或H13钢料，淬火后硬度可以达到HRC42-45度，这样可防止在高压注射下导致的产品飞边等缺陷。其它可选钢料还有DIN1.2316、DIN1.2344、DIN1.2738等硬钢。
2.浇注系统
为了充分提高材料利用率，又由于PP流动性不是特别好，要在很短的时间内注射成型壁厚均匀的一次性快餐盒，模具浇注系统宜采用热流道形式。泓美采用针阀热流道系统有助于提高塑件成型质量和生产效率。
3.冷却系统
PP成型时温度高，冷却系统设计合理会大大降低塑件的冷却时间，进而缩短注射成型周期。泓美对冷却系统采用了多回路冷却，以充分保证成型塑件的冷却；同时热嘴部分温度也会比较高，我们用增加铍铜镶件加快冷却效率、减少循环周期。
4.顶出方式
薄壁餐盒模具采用气体辅助顶出结构，好处一是便于控制压力，顶出力均匀，不至于把塑件吹破；二是省去多余重复动作，只需要控制压力，气体按时吹出即可，节省了成型时间，缩短了成型周期。
合理的模具结构设计可使其工作稳定，安全可靠，在实际生产中，材料利用率高，我们公司450ML方形餐盒注塑模具成型周期缩短到4秒。
一次性餐盒是快消品，其中降低生产、人工成本才是关键。如果您还在为找不到可靠的模具供应商而烦恼，如果您想要一副高质量的薄壁塑料餐盒模具，那么台州泓美模塑欢迎您前来咨询， 台州泓美模塑提供的不仅仅是一副模具或者一台机器，而是一套专业的精准的成型方案。我们会为您一对一地提供满意的解决方案与服务，期待与您和合作！
对于一次性薄壁快餐盒，其需要考虑强度高、壁厚适中、质量轻和加工效率这几个点，还要避免注塑成型中可能会产生的一些缺陷问题，这样在设计时需充分考虑钢料选用、浇注系统、冷却系统、顶出系统等。
1.模具钢料
一次性餐盒模具需要在高压、高速的注射环境下承受很高的压力，所以模具钢料硬度要求较高，泓美制造餐盒时一般采用S136或H13钢料，淬火后硬度可以达到HRC42-45度，这样可防止在高压注射下导致的产品飞边等缺陷。其它可选钢料还有DIN1.2316、DIN1.2344、DIN1.2738等硬钢。
2.浇注系统
为了充分提高材料利用率，又由于PP流动性不是特别好，要在很短的时间内注射成型壁厚均匀的一次性快餐盒，模具浇注系统宜采用热流道形式。泓美采用针阀热流道系统有助于提高塑件成型质量和生产效率。
3.冷却系统
PP成型时温度高，冷却系统设计合理会大大降低塑件的冷却时间，进而缩短注射成型周期。泓美对冷却系统采用了多回路冷却，以充分保证成型塑件的冷却；同时热嘴部分温度也会比较高，我们用增加铍铜镶件加快冷却效率、减少循环周期。
4.顶出方式
薄壁餐盒模具采用气体辅助顶出结构，好处一是便于控制压力，顶出力均匀，不至于把塑件吹破；二是省去多余重复动作，只需要控制压力，气体按时吹出即可，节省了成型时间，缩短了成型周期。
合理的模具结构设计可使其工作稳定，安全可靠，在实际生产中，材料利用率高，我们公司450ML方形餐盒注塑模具成型周期缩短到4秒。
一次性餐盒是快消品，其中降低生产、人工成本才是关键。如果您还在为找不到可靠的模具供应商而烦恼，如果您想要一副高质量的薄壁塑料餐盒模具，那么台州泓美模塑欢迎您前来咨询， 台州泓美模塑提供的不仅仅是一副模具或者一台机器，而是一套专业的精准的成型方案。我们会为您一对一地提供满意的解决方案与服务，期待与您和合作！
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联系E-mail：3527145118@qq.com
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