塑料花盆模具的产品设计

花盆的种类很多，根据材质的不同，有金属花盆、木制花盆、陶瓷花盆和塑料花盆，而塑料花盆的生产成本较低，生产效率高，在所有花盆中，塑料花盆占40%。

在塑料播种机中，PP材料最为常见，产品壁厚薄，重量轻，播种机的生产周期可低至6秒。产品可以堆放，运输成本低廉，使得塑料种植园遍布世界各地。

花盆模具的模具设计

1） 花盆模具浇口设计

大多数塑料花盆都是圆形或方形的，因此在花盆模具制作过程中，浇口的位置基本上是一点热流道进入底部的胶水，这样做的优点是在注射成型过程中，流速均匀且不会流失，同时一点热流路的成本也不昂贵。

2） 花盆模具冷却系统

花盆模具冷却系统的目的是使产品均匀冷却，并在最短的时间内排出模具。模具冷却系统的好坏直接影响花盆模具的成型质量和生产成本。

对花盆产品质量的影响：在注射过程中，冷却系统可以控制花盆模具的温度，均匀的模具温度可以减少产品的变形，并使塑料花盆的尺寸控制在合理的公差范围内。

对花盆生产成本的影响：冷却系统的孔径控制在6-8mm，数量大且紧密排列在一起，可以缩短花盆模具的冷却时间，进而提高生产效率，减少单个花盆的生产时间，以达到降低生产成本的目的。

3） 花盆模具的顶出设计

对于底部没有孔的花盆，通常使用空气喷射。对于底部有孔的花盆，它将通过使用剥离板或顶杆弹出。顶出时，应平衡顶杆，以确保产品不变形、不断裂，且无顶白情况。顶杆的位置应设计为不会影响产品的外观和功能。量使用标准顶杆，一旦损坏可及时更换，不影响注塑成型。

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