塑料多肉花盆注塑模具加工注意事项

1） CNC加工

花盆注塑模具数控铣削加工：根据花盆产品的形状和结构决定，如果是圆形花盆，加工主要是数控车床，根据产品的尺寸可以直接加工花盆模具的型芯和型腔。如果是方形或其他形状的花盆，我们将首先使用CNC铣削进行粗加工，然后使用Makino V90s进行精加工，这样花盆模具的精度可以完全按照设计要求进行。

2） EDM加工

花盆注塑模具的一些钢筋很难通过CNC铣削加工完成，对于这些无法通过CNC铣削完成的零件，通常使用EDM加工，有些使用石墨导电加工，有些将使用紫铜导电加工。EDM加工时间会更长，加工成本也会增加，所以在花盆产品设计中尽量减少这种钢筋，以达到经济的目的。

3） CMM检查

花盆注塑模具在加工过程中，特别是高速铣削过程完成后，需要经过CMM检查，以检查加工结果是否在公差范围内。播种机模具的型芯和型腔都需要进行数据检查，如果发现加工公差超过0.02mm，则需要返工，以确保每个加工零件都符合设计要求。

4） 抛光处理

花盆模具的型腔抛光要求很高，需要沿着花盆侧面手工抛光，完成后再进行机器抛光，以达到B2或以上的抛光要求。如果抛光不均匀，播种机产品表面会出现波浪纹，这会影响播种机的外观。

注塑成型要求

1） 温度

筒体温度：注射成型过程需要控制筒体温度、喷嘴温度和模具温度。前两个温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一个温度主要会影响塑料的流动和冷却。每种塑料具有不同的流动温度，同一种塑料由于不同的来源或等级而具有不同的流温度和分解温度，这是由于不同的平均分子量和分子量分布。

喷嘴温度：喷嘴温度通常略低于最大筒体温度，以防止熔体在直通喷嘴中流动。喷嘴温度不应太低，否则会导致熔体过早凝结并堵塞喷嘴，或由于材料过早凝结进入模腔而影响产品性能。

模具温度：模具温度对产品的固有性能和外观质量有很大影响。模具的温度取决于是否存在塑料结晶度、产品的尺寸和结构、性能要求以及其他工艺条件（熔体温度、注射速度和注射压力、成型周期等）。

2） 速度

熔体流动速率非常重要，因为它影响分子排列方向和零件的表面条件；当熔体前沿达到横截面结构时，应减速；对于具有径向扩散的复杂模具，应确保熔体产量的平衡增加；长流道必须快速填充，以减少熔体前沿的冷却，但注射高粘度材料（如PC）除外，因为速度过快会带来。高粘度材料除外，如PC，速度过快可能会将冷材料通过入口带入型腔。

调整注射速度有助于消除因入口液位处的流速减慢而导致的缺陷。当熔体通过喷嘴和流道到达入口时，熔体前缘的表面可能已经冷却并固化，或者熔体可能由于流道突然变窄而停滞，直到建立足够的压力将熔体推过入口，这可能导致通过入口的压力达到峰值。

3） 压力

注射压力：根据产品的尺寸和壁厚从低到高。

保持压力：保持压力主要是为了确保产品的成型和稳定尺寸，这取决于产品的结构和形状。

夹紧力：关闭模具所需的力

4） 时间

花盆模具的生产周期取决于产品的尺寸及其重量，典型的花盆生产周期为12-35秒。

花盆模具制作经验

根据我们多年制作花盆模具的经验，花盆产品设计的关键点是产品的壁厚，合理的产品设计可以减轻产品的重量，加工过程也非常简单，注塑成型也更容易。除了设计，加工设备的精度对花盆模具也有很大的影响，精度高的设备可以一次性完成花盆模具的加工。最后一点是花盆模具的注射细节，塑料花盆的材料类型的选择非常重要，有些花盆需要PP和PE混合，有些花盆还需要添加一些抗紫外线添加剂，以达到更好的注射成型效果。

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