模具常见问题解决方法

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Update time : 2021-11-26

模具注塑时常见的问题原因及解决方法

问题1：塑胶呈波浪
原因：
因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹，就是这么来的。
解决方法：
①增加注直径；②提高注咀及模具温度；③提高料筒高度；④加快注塑速度；⑤减慢注料速度；⑥更改模具冷却水进口位，使其远离浇口；⑦扩大浇口。

问题2：塑件呈银纹形
原因：
因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。
解决方法：
①加强回压；②减慢注速；③清理料筒；④提高模温；⑤改浇口位置；⑥扩大流道及浇口；⑦烘料；⑧料门中安装红外线灯。

问题3：塑胶接口不良
原因：
因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。
解决方法：
①提高料温；②提高注温；③增加注速；④接缝线外设冷料池；⑤设放气口；⑥改变浇口位或浇口；⑦不要用脱模剂；⑧转用易流动的低粘度类原料。

问题4：塑件呈现空洞
原因：
因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。
解决方法：
①提高注压(及二次压力)；②延长注时；③降低料筒固化温度；④消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚；⑤扩大浇口；⑥缩短流道；⑦调匀模温；⑧更改浇口位置，排除夹气。

问题5：塑件欠注或缺料
原因：
因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。
解决方法：
①增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械；②装防漏注阀式螺杆；③提高注压；④提高料筒、注咀固化及模具温度；⑤查电热线是否断线；⑥查注咀是否堵塞，增加循环速度；⑦提高模具放气能力；⑧加大浇口截面；⑨增加产品壁厚；⑩加设助线，改造料流；⑪选用低粘度原料；⑫加润滑剂。

问题6：合模边挤出塑料
原因：
因料温及注压过高，或锁模力不足。
解决方法：
①降低注压及筒固化温度；②缩短注时；③减少注料速度；④改用高锁模力机；⑤改造合模表面紧配合及清理合模表面；⑥转用低粘度料。

问题7：塑件表面呈凹痕
原因：
因塑件表面误时冷却，因其表面凹痕。
解决方法：
①增加注料速率；②提高模槽内压(二次压力)；③降低筒料固化温度；④提高注塑流量；⑤增加注速；⑥延长注时；⑦使模具温度均匀；⑧更改浇口位置；⑨扩大浇口；⑩缩短模具流道。

问题8：塑件呈扭曲变形
原因：
因注塑残余应力松弛导致塑件变形扭曲。
解决方法：
①降低注压；②降低筒料固化温度；③延长冷却时间；④调匀料件壁厚及调匀脱模锁动作；⑤添设脱模锁；⑥改变浇口位置；⑦调匀模温。

台州泓美模塑是专业做注塑模具制造加工为一体的塑料模具厂家，提供塑料制品代加工服务。另承接高速铣对外加工服务。日用品类折叠箱卡板箱塑料制品销售从产品模具制造到产品生产、产品包装、出运一条龙服务，我们专注提供高质量模具和高质量产品。欢迎新老客户前来选购，或电话咨询：15867668057 。

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