注塑模具试模注意点
模具的好坏，直接关系了产品的质量，生产效率及成本，这一点我想大家不会有异议。而模具的好坏需要通过试模来发现问题，解决问题，因此试模工序对于注塑企业来讲非常重要。
一、模具空运行测试——验证模具的动作
A.模具低压下的开合模状况检查
1.模具分快、中、慢各3次开合，在开合过 程中有无异声响，有无阻滞现象；
2.模具开合动作流畅，有无干涉发生。
B.模具顶出系统的检查（低压下）
1.顶出动作分快、中、慢各顶出3次，检查有无异常现象；
2.平面处的顶针顶出后，是否会发生松脱或卡死。
3.斜面顶针或司筒装轩，是否加定位销，防止松动或转动。
4.顶出系统（顶针或顶块顶出时是否有异常响声以及掁颤。
C.模具复位的检查
1.模具分快、中、慢速度各复位3次，观看是否能复位，复位后斜顶针端面不高于模0.1mm或与模芯平齐；
2.顶针顶出时是否与行位的动作发生干涉，滑块是否回到位；
3.模具是滞装有顶针复位装置。
二、型腔进胶平衡性的测试
1.连续集资打5模，称量其重量；
2.记录各模中每个产品的单件重量；
3.减少注塑量，依次充满20%、50%、90%的样品各3模；
4.称量并记录上述每个产品的重量；
5.如果产品最在的重量与最小的最小的重量差异小于2%的的重量则可接受，如果是单型腔模，也要做进胶平衡性测试。
三、最佳冷却时间的确定方法
1.在注塑工艺条件合适的情况下产品打饱后，估算冷却时间，初选一较长的冷却时间，使产品完全冷却，打3模产品，测量其尺寸；
2.每个冷却时间所注塑出的产品，应在胶件充分冷却后约15分钟时间，才能测量方法其尺寸；
3.确定最佳冷却时间的依据，考虑产品尺寸稳定性。
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