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常用模具异常处理预防紧急处理方法:本方法的目的是明确塑料模具突然性紧急事件,我们应该如何把突发事件紧急事故准确的汇报给相关负责人模具处理人员,确保突发紧急事故事件得到及时处理,把紧急事件上对成本、交期 构成的危险减到最少。
作业中模具异常的预防及紧急处理:
作业中塑料模具分为以下三种 :卧式半自动(手动)机台、卧式全自己(机械手)机台、立式半自动机台。
卧式半自动机台:作业员必须在塑料模具顶针顶出时将产品沿顶针顶出方向,将产品取出,当发生产品粘模或者发现顶针无法松退时,要第一时间告知技术员进行异常处理。
卧式全自动机台:卧式全自动机台在作业过种中如果产品在发生报警时,技术员应立即确认机台异常原因,排除异常的方法,如为模具异常时,应立即签写模具维修记录表通知模具部人员处理。
立式半自动机台:作业员在操作过程中,必须确保端子类放到位,如有治具类的模具必须确保端 子类放到位,来再启动模具,当未到位或者模具成型之产品有压坏端子情形时,必须通知技术员排队故障。
模具紧急处理维修标示:
当产品质量异常确立无法通过现场工艺参数微调(保证条件在基准 公差范围内)未改善时,且塑料模具订单较争时,由制造部成型副理在模具维修记录表上加盖急件章,做以急件处理的识别,并签名,确认急件章的有效性。